1屏蔽泵的原理和構造特征 通常離心泵的驅動是經(jīng)過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質布滿的壓力容器內，此壓力容器只需靜密封，并由一個電線組來供給旋轉磁場并驅動轉子。這種構造取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封設備，故能做到完全無走漏。 屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，運用屏蔽套將電機的轉子和定子離隔，轉子在被運送的介質中工作，其動力經(jīng)過定子磁場傳給轉子。 此外，屏蔽泵的制作并不凌亂，其液力端可以按照離心泵通常選用的構造型式和有關的標準規(guī)范來方案、制作。

　　2屏蔽泵的優(yōu)缺陷

　　2.1屏蔽泵的利益

　　(1)全封閉。構造上沒有動密封，只需在泵的外殼處有靜密封，因而可以做到完全無走漏，格外適宜運送易燃、易爆、名貴液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
(2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料觸摸，即使屏蔽套割裂，也不會發(fā)生外走漏的風險。
(3)構造緊湊占地少。泵與電機系一全體，拆裝不需找正基地。對底座和基礎央求低，且平常修補工作量少，修補費用低。
(4)工作平穩(wěn)，噪聲低，不需加光滑油。因為無滾動軸承和電動機電扇，故不需加光滑油，且噪聲低。 (5)運用規(guī)模廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿意央求。

　　2.2屏蔽泵的缺陷

　　(1)因為屏蔽泵選用滑動軸承，且用被運送的介質來光滑，故光滑性差的介質不宜選用屏蔽泵運送。通常地適宜于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的功率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致恰當。
(3)長時刻在小流量狀況下工作，屏蔽泵功率較低，會致使發(fā)熱、使液體蒸騰，而構成泵干轉，然后損壞滑動軸承。
3屏蔽泵的型式及適用規(guī)模
依據(jù)運送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等狀況，屏蔽泵可分為以下幾種：
(1)根柢型 運送介質溫度不跨越120℃，揚程不跨越150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在根柢型的基礎上，經(jīng)過變型和改進而得到。
(2)逆循環(huán)型 在此型屏蔽泵中，對軸承光滑、冷卻和對電機冷卻的液體活動方向與根柢型恰好相反。其主要特征是不易發(fā)生汽蝕，格外適用于易汽化液體的運送，如液化石油氣、一氯甲烷等。
(3)高溫型 通常運送介質溫度最高350℃，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。
(4)高融點型 泵和電機帶夾套，可大高低行進電機的耐熱性。適用于高融點液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，避免高融點液體發(fā)生結晶。
(5)高壓型 高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能接受很高的體系壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來接受壓力。
(6)自吸型 吸入管內未布滿液體時，泵經(jīng)過主動抽氣效果排液，適應于從地下容器中抽提液體。
(7)多級型 裝有復數(shù)葉輪，適用于高揚程流體運送，最高揚程可達400m。
(8)泥漿型 適用于運送混入很多泥漿的液體。
4屏蔽泵選型時的注意事項 通常的屏蔽泵選用運送的有些液體來冷卻電機，且環(huán)隙很小，故運送液體必須潔凈。對運送多種液體混合物，若它們發(fā)生堆積、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)或許堵塞屏蔽空地，影響泵的冷卻與光滑，致使燒壞石墨軸承和電機。 屏蔽泵通常均有循環(huán)冷卻管，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜選用伴管等防凍辦法，以保證泵建議便當。 別的屏蔽泵在建議時應嚴格遵守出口閥和進口閥的翻開次序，停泵時先將出口閥關小，當泵工作中止后，先封閉進口閥再封閉出口閥。 總之，選用屏蔽泵，完全無走漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料扔掉，只需選型精確，操作條件沒有失常改動，在正常工作狀況下，幾乎沒有什么修補工作量。屏蔽泵是運送易燃、易爆、腐蝕、名貴液體的理想用泵。世界貿易術語CIF(Cost insuranceand Freight)是世界商業(yè)慣例之一。