1、給水泵的崩潰
水泵維修崩潰期間的丈量意圖在于：
a)與前次維修時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比照，從數(shù)據(jù)的改變剖析因素?cái)M定維修計(jì)劃；
b)與回裝時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比照，防止回裝過(guò)錯(cuò)。
1.1軸瓦的空隙緊力及瓦口空隙
軸瓦頂部空隙通常取軸徑的0.15%～0.2%，瓦口空隙為頂部空隙的一半。瓦蓋緊力一
般取0～0.03mm�？障吨荚诖_保軸瓦的光滑與冷卻以及防止軸振蕩對(duì)軸瓦的影響。假如在
崩潰進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)有收支，應(yīng)進(jìn)行剖析，擬定針對(duì)性處理計(jì)劃并處理。
1.2水泵作業(yè)竄量
水泵作業(yè)竄量取0.8～1.2mm。作業(yè)竄量的數(shù)值主要是確保機(jī)械密封在水泵啟停工況
及事端工況下不發(fā)作機(jī)械磕碰和揉捏。也是水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中防止動(dòng)態(tài)沖突的一個(gè)主要措施。
1.3水泵高低壓側(cè)巨細(xì)端蓋與進(jìn)出口端的空隙
丈量水泵高低壓側(cè)巨細(xì)端蓋與進(jìn)出口端的空隙意圖在于查看緊固螺栓是不是有松動(dòng)現(xiàn)
象，一起為水泵拼裝時(shí)留下螺栓緊固的施力依據(jù)。
1.4水泵半竄量的丈量
在未撤除平衡盤(pán)的狀態(tài)下丈量水泵的半竄量，水泵的半竄量應(yīng)該是水泵總竄量的一
半，通常情況下其數(shù)值為4mm擺布。查看水泵半竄量與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，可找出平衡盤(pán)
磨損量及水泵功率下降的因素。
1.5水泵總竄量的復(fù)查
撤除平衡盤(pán)后即可丈量水泵總竄量，水泵總竄量是水泵的制作及設(shè)備后固有的數(shù)值
，通常水泵總竄量在8～l0mm。水泵總竄量假如發(fā)作改變，則說(shuō)明水泵各中段緊固螺栓有
松動(dòng)或水泵動(dòng)態(tài)有些軸向發(fā)作磨損。
1.6水泵各級(jí)竄量
水泵在抽出芯包后就要對(duì)各級(jí)中段及葉輪進(jìn)行崩潰，在崩潰進(jìn)程中應(yīng)對(duì)水泵逐級(jí)進(jìn)
行竄量丈量，在丈量各級(jí)竄量的進(jìn)程中還應(yīng)對(duì)各級(jí)中段止口軸向空隙進(jìn)行丈量。各級(jí)中
段的竄量應(yīng)在總竄量數(shù)值的鄰近，通常不超越0.50mm，如數(shù)值差錯(cuò)較大或與原始數(shù)據(jù)出
入較大，應(yīng)認(rèn)真剖析因素，并進(jìn)行消除。各級(jí)中段止口空隙的丈量是為了查驗(yàn)水泵總裝
的差錯(cuò)。
崩潰進(jìn)程各數(shù)據(jù)的丈量，意圖是依據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行剖析，找出水泵毛病的因素，擬定本
次維修的計(jì)劃及針對(duì)性處理措施。一起，在回裝進(jìn)程中進(jìn)行參閱，查驗(yàn)回裝進(jìn)程的差錯(cuò)
。
2、水泵中止部件維修中空隙的丈量與調(diào)整
2.1各中段止口徑向空隙的丈量與調(diào)整
丈量相鄰兩泵段的止口空隙。
再丈量一次取其均勻數(shù)。其空隙值通常為0.04～0.08mm，當(dāng)大于0.1mm時(shí)，就要進(jìn)行
修理。簡(jiǎn)略的修理辦法，可在空隙較大的中斷凸止口周?chē)鶆虻囟押?～8處，每處長(zhǎng)度
25～40mm，然后將止口車(chē)削到需要尺度。各中段止口空隙數(shù)據(jù)在水泵維修中十分
主要，
止口空隙過(guò)大，則添加了水泵轉(zhuǎn)子的相對(duì)晃度，形成水泵通流空隙的偏移，二單側(cè)空隙
減小，運(yùn)轉(zhuǎn)中則有也許發(fā)作動(dòng)態(tài)沖突導(dǎo)致水泵抱死。止口空隙過(guò)小則有也許發(fā)作中段安
裝不到位，人為減小水泵總竄量，輕則下降水泵功率，重則導(dǎo)致動(dòng)態(tài)沖突，損壞設(shè)備。
2.2導(dǎo)葉與泵殼的徑向空隙丈量與調(diào)整
現(xiàn)代高壓給水泵的導(dǎo)葉通常選用不銹鋼制作，當(dāng)導(dǎo)葉沖刷損壞嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)更換新導(dǎo)
葉。新導(dǎo)葉在運(yùn)用前應(yīng)將流道打磨光滑，這么可進(jìn)步水泵功率。導(dǎo)葉與泵殼徑向空隙一
般為0.04～0.06mm。固定導(dǎo)葉的定位銷(xiāo)與泵殼為過(guò)盈合作，其緊力為0.02～0.04mm，與
導(dǎo)葉為空隙合作。導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被壓緊，以防導(dǎo)葉與泵殼隔板平面磨損。為此可在導(dǎo)
葉反面沿圓周方向，并盡量接近外緣均勻地鉆3～4孔，加上紫銅釘，運(yùn)用紫銅釘?shù)倪^(guò)盈
量使兩平面壓緊，如圖2a所示。在裝紫銅釘之前，先丈量出導(dǎo)葉與泵殼之間的軸向空隙
，其辦法是在泵段的密封面及導(dǎo)葉下面放上3～4根鉛絲，再將導(dǎo)葉與另一泵段放上，墊
上軟金屬用大錘悄悄擊打幾下，取出鉛絲測(cè)其厚度，兩個(gè)地方鉛絲均勻厚度之差，即為
空隙值。紫銅釘?shù)母叨葢?yīng)比測(cè)出的空隙值多0.5mm，這么泵殼壓緊后，導(dǎo)葉便有必定的預(yù)
緊力。
2.3水泵密封環(huán)、導(dǎo)葉套空隙的丈量與調(diào)整
密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套別離裝在泵殼及導(dǎo)葉上。它們的資料多選用黃銅制作，其硬度遠(yuǎn)
遠(yuǎn)低于葉輪。當(dāng)與葉輪發(fā)作沖突時(shí)，首先損壞的是密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套。若發(fā)現(xiàn)其磨損量
超越規(guī)定值或有裂紋時(shí)，有必要進(jìn)行更換，密封環(huán)同葉輪的徑向(直徑)空隙，隨密封環(huán)的
直徑巨細(xì)而異，通常為密封環(huán)內(nèi)徑的1.5‰～3‰;磨損后的答應(yīng)最大空隙不得超越密封環(huán)
內(nèi)徑的4‰～8‰(密封直徑小，取大比值;直徑大，取小比值)。密封環(huán)同泵殼的合作，如
有緊固螺釘可選用空隙合作，其值為0.03～0.05mm;若無(wú)緊固螺釘，其合作應(yīng)有必定緊力
，緊力值為0～0.03mm。導(dǎo)葉襯套同葉輪的空隙應(yīng)略小于密封環(huán)同葉輪的空隙(小1/10)。
導(dǎo)葉與導(dǎo)葉襯套為過(guò)盈合作(過(guò)盈量約為0.015～0.02mm)，還需用止動(dòng)螺釘緊固。
3、水泵轉(zhuǎn)子部件維修中空隙的丈量與調(diào)整
3.1水泵軸的曲折
高壓水泵結(jié)構(gòu)精細(xì)，動(dòng)、靜有些之間空隙小，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高，軸的負(fù)荷重，因而對(duì)
軸的請(qǐng)求對(duì)比嚴(yán)厲。軸的曲折度通常不答應(yīng)超越0.02mm，超越0.04mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行直軸作業(yè)
。泵軸曲折過(guò)大將添加水泵轉(zhuǎn)子的晃度，水泵轉(zhuǎn)子晃度增大勢(shì)必要添加密封環(huán)及導(dǎo)葉襯
套空隙，以防治動(dòng)態(tài)磨損，而增大其空隙就會(huì)下降水泵功率。且空隙添加到必定量，還
會(huì)構(gòu)成渦流，導(dǎo)致水泵振蕩。
3.2葉輪與泵軸設(shè)備空隙
多級(jí)給水泵的葉輪與泵軸設(shè)備通常是空隙合作，其空隙值在0～0.04mm。這是由水泵
軸及葉輪加工公役決議的�？障哆^(guò)小或過(guò)盈一方面添加拼裝難度，別的影響轉(zhuǎn)子部件熱
脹大，添加水泵轉(zhuǎn)子后天性晃度的發(fā)作導(dǎo)致轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡�？障哆^(guò)大添加水泵轉(zhuǎn)子晃
度，形成水泵轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不穩(wěn)定。葉輪內(nèi)孔與軸的合作部位，由于長(zhǎng)期運(yùn)用和屢次拆裝
，其合作空隙將增大，此刻可將合作的軸段或葉輪內(nèi)孔用噴涂法修正。
3.3泵軸鍵及鍵槽空隙的調(diào)整
水泵葉輪與泵軸靠鍵傳遞滾動(dòng)。鍵和泵軸鍵槽應(yīng)該是過(guò)盈合作，緊力在0～0.03mm。
鍵和葉輪鍵槽應(yīng)是空隙合作，其值也在0～0.03mm。
3.4轉(zhuǎn)子小裝
a.小裝的意圖
轉(zhuǎn)子小裝也稱(chēng)預(yù)裝或試裝，是決議拼裝質(zhì)量的要害。其意圖為：丈量并消除轉(zhuǎn)子緊
態(tài)晃動(dòng)，以防止內(nèi)部沖突，削減振蕩和改進(jìn)軸封工況;調(diào)整葉輪之間的軸向間隔，以確保
各級(jí)葉輪的出口基地對(duì)準(zhǔn);斷定調(diào)理套的尺度。
b.轉(zhuǎn)子套裝件軸向脹大空隙的斷定
由于轉(zhuǎn)子套裝件與泵軸原料不相同，別的，泵軸兩頭均在泵體以外。所以在熱態(tài)下
，泵軸與轉(zhuǎn)子套裝件脹大不相同，通常情況下，轉(zhuǎn)子套裝件脹大量大于泵軸，所以在轉(zhuǎn)
子拼裝時(shí)要對(duì)轉(zhuǎn)子套裝件留有熱脹大空隙。轉(zhuǎn)子的脹大空隙的數(shù)值是依據(jù)轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)短及
水溫?cái)喽ǖ�。通常�?0個(gè)葉輪擺布的轉(zhuǎn)子其脹大空隙在1mm擺布。脹大空隙過(guò)大，則不能
極好緊固轉(zhuǎn)子套裝件，脹大空隙過(guò)小，則也許形成轉(zhuǎn)子熱態(tài)下的曲折，形成動(dòng)態(tài)沖突，
損壞設(shè)備。
c.小裝前的查看
查看轉(zhuǎn)子上各部件尺度，消除顯著超差。軸上套裝件晃度通常不該超越0.02mm。對(duì)
軸上一切的套裝件，如葉輪、平衡盤(pán)、軸套等，應(yīng)在專(zhuān)用工具上進(jìn)行端面對(duì)軸基地線(xiàn)垂
直度的查看。如圖4a所示，假軸與套裝件堅(jiān)持0～0.04mm空隙合作，用手滾動(dòng)套裝件，轉(zhuǎn)
動(dòng)一周后百分表的跳動(dòng)值應(yīng)在0.015mm以下，用相同辦法查看另一端面的筆直度。也可不
用假軸，將裝件放在平板上丈量，，這么的丈量法不能得出端面與軸基地線(xiàn)的筆直差錯(cuò)
，得出的是上下端面的平行差錯(cuò)。
d.水泵轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度的丈量
做好上述準(zhǔn)備作業(yè)后，將套裝件打掃潔凈，并按從低壓側(cè)到高壓側(cè)的次序順次裝在
軸上，擰緊軸套鎖母，留好脹大空隙(關(guān)于熱套轉(zhuǎn)子，只裝首、末南北極葉輪，基地各級(jí)不
裝)。然后別離測(cè)出各部位的晃動(dòng)。
轉(zhuǎn)子小裝晃度符合請(qǐng)求后，應(yīng)對(duì)各部件相對(duì)方位做好記號(hào)，葉輪要打好字頭，順次
撤除，等候總裝。
4、水泵芯包拼裝及總裝空隙的調(diào)整
4.1轉(zhuǎn)子總竄量的丈量
在芯包拼裝進(jìn)程中要對(duì)每級(jí)葉輪進(jìn)行總竄量丈量以確保水泵軸向空隙，拼裝進(jìn)程中
最大與最小竄量的差錯(cuò)不能超越0.50mm，不然就得查看因素并消除。水泵總竄量關(guān)系到
葉輪出口基地線(xiàn)與導(dǎo)葉進(jìn)口基地線(xiàn)的對(duì)中，直接影響水泵的功率及水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。水
泵芯包拼裝完畢穿入外殼體內(nèi)，水泵進(jìn)出口端設(shè)備完畢并將拉緊螺栓悉數(shù)擰緊后，還要
作一次總竄量的丈量，此刻不裝軸承及軸封，也不裝平衡盤(pán)，而用專(zhuān)用套替代平衡盤(pán)套
裝在軸上，并上好軸套螺母，在軸端裝一百分表，然后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在前后終端方位
的百分表讀數(shù)差便是水泵的總竄量。測(cè)出的竄量數(shù)值與分級(jí)竄量進(jìn)行對(duì)比，如有收支要
剖析因素并消除。
4.2轉(zhuǎn)子軸向方位(半竄量)的調(diào)整
完成轉(zhuǎn)子總竄量的丈量調(diào)整后，將平衡盤(pán)、調(diào)整套裝好并將鎖母緊固到小裝方位，
架上百分表，前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，百分表讀數(shù)差即為轉(zhuǎn)子半竄量。轉(zhuǎn)子半竄量應(yīng)為總竄量的
一半，如半竄量與總竄量不符，應(yīng)對(duì)調(diào)整套進(jìn)行調(diào)整使之符合。
4.3作業(yè)竄量的調(diào)整
大型給水泵都裝有作業(yè)竄量調(diào)整設(shè)備，有的給水泵用推力瓦進(jìn)行調(diào)整，有的給水泵
用推力軸承進(jìn)行調(diào)整，丈量辦法與轉(zhuǎn)子測(cè)總半竄量辦法相同，在推力軸承(或推力瓦)工
作面或非作業(yè)面進(jìn)行加減墊即可對(duì)作業(yè)竄量進(jìn)行調(diào)整。通常給水泵作業(yè)竄量取0.8～
1.2mm。當(dāng)泵發(fā)動(dòng)與中止而平衡盤(pán)沒(méi)有樹(shù)立壓差時(shí)，葉輪的軸向推力由推力軸承的作業(yè)瓦
塊接受。平衡盤(pán)一旦樹(shù)立壓差，葉輪的軸向推力就完全由平衡盤(pán)平衡，而推力盤(pán)與作業(yè)
瓦塊脫離觸摸。要到達(dá)這么的請(qǐng)求，將轉(zhuǎn)子面向進(jìn)口側(cè)，使推力盤(pán)緊靠作業(yè)瓦塊，此刻
平衡盤(pán)與平衡座應(yīng)有0.01mm的空隙(圖6)。若空隙過(guò)大或無(wú)空隙，可調(diào)整作業(yè)瓦塊背部的
墊片，也可調(diào)整平衡盤(pán)在軸上的方位。推力軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的油膜厚約為0.02～0.03mm，
要使推力軸承在泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不作業(yè)，平衡盤(pán)與平衡座在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的空隙應(yīng)大于0.03～
0.045mm，只要這么推力盤(pán)才干處于作業(yè)瓦塊和非作業(yè)瓦塊不投入作業(yè)。假如推力軸承仍
然處于作業(yè)狀態(tài)，則應(yīng)重新調(diào)整平衡盤(pán)與平衡座的軸向空隙。
推力盤(pán)與非作業(yè)瓦塊的軸向空隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)子葉輪背部空隙(即半竄量)，當(dāng)水泵因
汽蝕或工況不穩(wěn)而發(fā)作竄軸時(shí)，推力盤(pán)與非作業(yè)瓦塊先起作用，不致發(fā)作轉(zhuǎn)子與泵殼相
沖突的毛病。
4.4水泵徑向空隙的調(diào)整
a.泵體裝完后，將兩頭的端蓋、瓦架裝好，即可調(diào)整轉(zhuǎn)子與靜子的同心度(抬軸)
b.關(guān)于轉(zhuǎn)子與靜子的同心度請(qǐng)求是：半抬等于總抬量的一半或者稍小一點(diǎn)(思考轉(zhuǎn)子
靜撓度)，瓦口空隙兩邊持平且四角均勻。
c.抬軸的丈量：未裝軸瓦前，在兩頭軸承架上各裝1只百分表，表的測(cè)桿基地線(xiàn)要垂
直于軸基地線(xiàn)并觸摸到軸頸上。用撬棍在軸的兩頭一起平穩(wěn)地將軸抬起，其在上下方位
時(shí)百分表的讀數(shù)差，即是轉(zhuǎn)子的總抬量。
d.將轉(zhuǎn)子撬起，放入下瓦，此刻百分表的讀數(shù)應(yīng)為轉(zhuǎn)子半抬量，并且應(yīng)該是總抬量
的一半，不然就需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)假如軸承架下有調(diào)整螺栓，則只需松、緊螺栓即可
。若無(wú)調(diào)整螺栓，則可調(diào)整軸瓦下面的墊片厚度。
e.關(guān)于轉(zhuǎn)子與靜子兩邊的同心度，通常憑借軸瓦兩邊瓦口空隙是不是均勻來(lái)確定。放
入下瓦后用塞尺丈量軸瓦4個(gè)瓦口空隙，調(diào)整均勻且瓦口單側(cè)空隙應(yīng)為軸瓦頂部空隙的一
半。
4.5軸瓦及機(jī)械密封空隙的調(diào)整
軸瓦空隙緊力的調(diào)整參照崩潰進(jìn)程所說(shuō)的請(qǐng)求進(jìn)行調(diào)整。機(jī)械密封的空隙調(diào)整準(zhǔn)則
是：機(jī)械密封靜環(huán)預(yù)緊力的緊縮量是總緊縮量的一半，調(diào)整辦法是將水泵轉(zhuǎn)子面向水泵
低壓側(cè)，調(diào)整機(jī)械密動(dòng)環(huán)與泵軸密封圈的緊力，確保水泵高低壓側(cè)機(jī)械密封的預(yù)緊力。
5、其它空隙的調(diào)整
5.1聯(lián)軸器基地
給水泵聯(lián)軸器基地的調(diào)整是水泵維修中的一個(gè)主要的空隙調(diào)整，基地調(diào)整不妥直接
損害是水泵的振蕩加大。聯(lián)軸器基地通常請(qǐng)求外園差錯(cuò)小于0.05mm，兩對(duì)輪張口差錯(cuò)小
于0.04mm。假如是運(yùn)用液力偶合器的水泵，則要按水泵說(shuō)明書(shū)請(qǐng)求的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。
5.2水泵滑銷(xiāo)體系空隙的調(diào)整
水泵滑銷(xiāo)體系包含導(dǎo)向水泵軸向方向脹大的縱銷(xiāo)、導(dǎo)向水泵橫向方向脹大的橫銷(xiāo)。
水泵縱銷(xiāo)及橫銷(xiāo)與鍵槽的空隙請(qǐng)求，兩邊空隙在0.05～0.08mm之間，頂部空隙不得小于
0.10mm。水泵在縱向及橫向的熱脹大都要通過(guò)水泵貓爪的滑動(dòng)來(lái)完成，因而水泵貓爪的
緊固螺栓應(yīng)留有必定空隙.此空隙通�？刂圃�0.03～0.05mm之間，貓爪空隙的調(diào)整靠調(diào)整
貓爪阻隔套來(lái)完成。
